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根據國家能源局發(fā)布的2020年度電力安全生產事故分析報告統(tǒng)計，2020年度全國共發(fā)生電力人身傷亡事故36起、死亡45人。事故頻發(fā)，企業(yè)的安全生產意識也越來越強。但是傳統(tǒng)化電廠在管理方面存在一些痛點，例如廠區(qū)環(huán)境復雜、人員位置不可知、外委人員難管理、誤入危險區(qū)域不能及時報警等，急需一種具有較大覆蓋范圍的、更加智能化的物聯網人員物資管理系統(tǒng)來提高效率和安全性。

云酷科技憑借其多年的物聯網技術積累，結合LoRa和uwb定位技術，推出了適合電廠的人員及物資定位系統(tǒng)，解決了電廠普遍存在的人員位置不可知、人員監(jiān)管系統(tǒng)效率低、無可視化智慧監(jiān)管平臺、危險區(qū)域難管控等問題。電廠人員定位系統(tǒng)可實現具體功能如下：

1、人員定位管理

員工攜帶定位標簽，通過電子標簽和定位設備之間不斷測距，實時定位并顯示在二維/三維地圖上，根據標簽的唯一性，在系統(tǒng)中輸入人員信息就可以查詢當前位置，還可以查詢到人員一定時間內的歷史活動軌跡。在此基礎之上系統(tǒng)會自動統(tǒng)計各外包隊伍出勤率，及人員出勤天數供管理人員查看。

2、工器具定位管理

可對工器具等重要設備加裝定位標簽，管理人員可隨時查看相關工器具的總數、所在位置，進出的詳細數據等，方便實現庫存、設備的智能化管理。

3、外來訪客定位管理

管理人員可在管理平臺查看外來參觀人員進出變電站的時間、活動軌跡等信息。依據系統(tǒng)記錄的訪客來訪信息，可實現全面的數據統(tǒng)計，查看不同人員來訪時間、次數、行走路線等數據。

4、區(qū)域分級管控

系統(tǒng)把整個廠區(qū)劃分為N個作業(yè)區(qū)域，根據作業(yè)區(qū)域安全風險的高低做出相應的等級劃分，便于重點區(qū)域重點監(jiān)控。根據各人員的工作崗位和工作內容進行區(qū)域授權，對人員闖入未授權區(qū)域系統(tǒng)立即報警。同時系統(tǒng)會接入ERP中的兩票、缺陷信息，根據兩票、缺陷信息中的區(qū)域位置及設備的KKS編碼，把兩票、缺陷作業(yè)劃分到相應的區(qū)域中，實現兩票、缺陷及作業(yè)人員分區(qū)域列表展現和三維展現，方便查看與管理。

5、巡點檢到位管理

定位系統(tǒng)自動記錄巡點檢人員的巡點檢時長、巡點檢次數并與預設的巡點檢路線進行比對，自動統(tǒng)計分析巡點檢人員的到位率與偏差等。對于巡點檢人員偏離巡點檢路線及漏檢等及時短信與APP推送報警信息。

6、高風險作業(yè)管理

密閉空間作業(yè)屬于高風險作業(yè)，安全風險較高。針對密閉空間作業(yè)的環(huán)境特點，采用電池供電的移動式定位設備臨時固定在密閉空間內，天線放置在密閉空間外，確保定位無線信號傳輸的可靠性。人員攜帶定位標簽進入密閉空間系統(tǒng)可實時監(jiān)督密閉空間內人員數量。同時可加設便攜式無線攝像頭，以便實時監(jiān)控作業(yè)人員。高空作業(yè)、大型設備吊裝及腳手架搭設過程中容易出現安全事故，如未掛安全帶墜落，交叉作業(yè)、高空落物等風險，這類亦屬于高風險作業(yè)。在作業(yè)前假設臨時虛擬電子圍欄，防止無關人員進入工作區(qū)，同時利用圖形識別技術檢測是否正確佩戴安全帽和安全帶，發(fā)現異常立即報警。

7、多系統(tǒng)聯動

系統(tǒng)支持接入電廠視頻監(jiān)控系統(tǒng)，在三維電子地圖上顯示視頻監(jiān)控位置，任意切換調取視頻監(jiān)控?？蓪崿F快速查找、單點回放、圖像識別等功能。同時可基于人員當前位置自動調取對應的視頻監(jiān)控，對人員行走到其他位置自動切換到相應監(jiān)控畫面。對于發(fā)生異常的情況，可基于人員歷史軌跡不同位置及不同時段調取相應位置相應時間段的歷史視頻監(jiān)控，與歷史軌跡聯動播放，方便事故分析及責任劃定。

云酷科技深入一線，深度了解電廠安全管理難題，以人員生命安全為出發(fā)點，用自己成熟的定位產品以及先進的定位技術為工廠的安全保駕護航。